公告公示

广州白云山星珠药业有限公司建设项目竣工环境保护验收公开信息


项目名称:广州白云山星洲药业有限公司年产颗粒剂1030吨、口服液730吨、浸膏910吨、干膏粉1950吨、原生药粉3500吨建设项目

建设单位:广州白云山星珠药业有限公司


项目主要建设内容及规模:

该建设项目的性质为新建项目。本项目占地面积41346.8㎡,建筑占地面积16302.2平方米,总建筑面积83046.63平方米,主要建设内容包括:提取(浸膏)车间(D、E、H栋)2007年已经通过环保验收并正常生产,干膏生产车间(A、C栋)、制剂生产车间(B栋)(未完成建设,不纳入本次验收范围)、综合仓库、办公楼、职工宿舍楼、食堂、污水处理站、乙醇罐区、锅炉房(20T天然气锅炉)等。项目大部分建筑物为原广州星洲药业有限公司已建成建筑物,仅制剂生产车间及新建污水处理站需要利用厂区空地进行建设。本项目已建设提取浸膏生产线3条,干膏粉生产线1条,原生药粉生产线1条,生产规模为年产各类浸膏910吨、干膏粉1950吨、原生药粉3500吨。雇职工277人,全年工作300天。其中工人207人,提取车间采取三班制,每班工作8小时,每天24小时连续生产;管理技术工作人员70人,采取单班制,每班工作8小时。

该建设项目总投资8000万元,其中环保投资预计775万元,实际投资为725.7万,废气处理占186.2万元,废水处理占366.5万元,噪声处理占10万,固废处理占153万,风险防范占10万,环保投资占总项目投资的 9.07%。



主要环境问题:

一、废水

该建设项目产生的废水主要是包括中药材洗涤废水、各种罐体及设备清洗废水、提取浓缩冷凝水、生产车间地面清洗废水、纯化水系统反排水等生产工艺产生的生产废水及员工生活污水。

1、生产废水

①中药材洗涤废水

项目前处理工段主要是清洗药材。项目年处理中药材25841.6吨,需用水150000吨,废水产生量为135000m3/a,平均废水量为450m3/d。

②各种罐体及设备清洗废水

本项目提取罐、浓缩罐、醇沉罐等生产设备需定期清洗,每年约清洗100次,根据业主提供资料,前处理提取生产线设备清洗每次用水量约为300m3,则全厂设备清洗水用量约为30000m3/a。清洗过程产生清洗废水,因清洗带走罐体及桶内残留的中药提取液,污染物浓度相对较高。各种设备及包装桶清洗废水排放量为24000m3/a,即平均80m3/d。

③提取浓缩冷凝水

本项目提取、浓缩、干燥、配液、灭菌等工序均使用到热蒸汽(间接加热),均会产生蒸汽冷凝水,产生量约为366.4m3/d。

④生产车间地面清洗废水

本项目生产车间地面需定期清洗,每年约清洗50次,根据业主提供资料,前处理提取生产线车间清洗每次用水量约为150m3,则全厂车间清洗水用量约为7500m3/a,车间地面清洗废水排放量为6000m3/a,即平均20m3/d。

⑤纯化水系统反排水

通过对项目纯化水水量的核算,本项目纯化水系统新鲜用水59.67m3/d,用于各生产线纯化水20.00m3/d,排水39.67m3/d。

项目生产废水产生量共计956.07m3/d。

2、生活污水

本项目劳动定员277人,其中100人在厂区内食宿(三餐);其余177人,只在厂区用餐不住宿(一餐)。其中办公生活用水量为25.08m3/d;食堂用水量为23.85m3/d。生活污水产生量按用水量的90%计算,则项目生活污水产生量共计44.04m3/d。

3、软化水系统及锅炉房用排水

项目锅炉房蒸汽供给量为480m3/d,其中144m3/d的蒸汽为自用汽和管道损失,336m3/d的蒸汽可冷凝回用。即项目锅炉软水的补给量为144m3/d。

项目软水系统的转化率为85%,则供给144m3/d软水需自来水量为169.4m3/d,产生废水25.4m3/d,即7623.5t/a。

二、废气

本项目大气污染物主要为粉尘、有机废气、烟尘、油烟、氮氧化物、二氧化硫、恶臭。颗粒物、粉尘主要来源于锅炉尾气不完全燃烧、提取生产线的中药材炮制过程;有机废气主要来源于提取车间浓缩、蒸馏等工序中在使用乙醇时发生挥发;油烟来源于食堂油烟;恶臭主要来源于药渣在转运过程中的发散和污水处理过程中产生的气味。

①燃气锅炉废气:本项目建有一台20t/h的燃天然气锅炉,本项目天然气锅炉尾气采取15米高排气筒高空排放。

②粉尘:项目粉尘主要来自于提取生产线的中药材炮制过程。

本项目设置8根排气筒用于粉尘排放:前处理车间A中药材净选工序粉尘设置1根23米高的烟囱;前处理车间C中药材净选工序粉尘设置1根各为25米高的烟囱;另外车间C设有6条中药材粉碎工序的粉尘废气排放烟囱,高度都是6米;。综合制剂车间B颗粒剂生产线及口服液生产线未启用和投产,建设单位会在启用该产线时报备环保局并自行验收。

③厨房油烟废气:本公司设有员工食堂,采用液化石油气作为燃料,厨房设有4个炉头。

④无组织废气:无组织废气主要来自于以下几个方面:提取车间提取、浓缩、蒸馏等工序中药原料挥发气味未能全部捕集,部分废气以无组织形式排放;提取车间浓缩、蒸馏等工序中在使用乙醇时发生跑、冒、滴、漏引起乙醇挥发废气无组织排放;中药药渣在出渣、转运、厂内贮存过程中由于管理不当产生无组织异味气体的发散等。

此外,污水处理设施处理污水过程的厌氧、缺氧工段及污泥处理系统会产生一定的恶臭。本项目污水处理设施采取半埋地建设,并在污水处理设施四周进行绿化,种植对恶臭气体吸附较强的树或灌木等,可使恶臭对周边环境的影响程度和范围降到最小。

三、噪声

本项目噪声污染源包括各种生产设备和泵体运行时产生的噪声、蒸汽加热各种罐体所产生的噪声以及空压机、鼓风机、冷却塔等设备运行噪声。

四、固废    

项目固体废弃物包括一般工业固废、严控废物、危险废物、员工生活垃圾以及污水处理设施产生的污泥,其产生及排放情况下表所示。

一般工业固废:主要是废包装材料,提取车间中药材拣选过程产生的杂质;药渣、滤渣、除尘粉尘;纯化水系统产生的废活性炭;车间通风系统产生的废弃空气过滤棉。

严控废物:员工食堂产生的厨余垃圾及废油脂。

危险废物:乙醇挥发废气经收集溶于真空水罐后的废液;回收乙醇过程中产生的精馏残液;醇沉过程中产生的醇沉废渣;质检室产生的实验废液及化学品废容器等。


落实的污染防治措施:

一、废水

该建设项目产生的废水主要是包括中药材洗涤废水、各种罐体及设备清洗废水、提取浓缩冷凝水、生产车间地面清洗废水、纯化水系统反排水等生产工艺产生的生产废水及员工生活污水。

1、生产废水

①中药材洗涤废水

项目前处理工段主要是清洗药材。项目年处理中药材25841.6吨,需用水150000吨,废水产生量为135000m3/a,平均废水量为450m3/d。该工序产生的废水进入厂内污水处理站处理。

②各种罐体及设备清洗废水

本项目提取罐、浓缩罐、醇沉罐等生产设备需定期清洗,每年约清洗100次,根据业主提供资料,前处理提取生产线设备清洗每次用水量约为300m3,则全厂设备清洗水用量约为30000m3/a。清洗过程产生清洗废水,因清洗带走罐体及桶内残留的中药提取液,污染物浓度相对较高。各种设备及包装桶清洗废水排放量为24000m3/a,即平均80m3/d。该工序产生的废水进入厂内污水处理站处理。

③提取浓缩冷凝水

本项目提取、浓缩、干燥、配液、灭菌等工序均使用到热蒸汽(间接加热),均会产生蒸汽冷凝水,产生量约为366.4m3/d,没有与生产物料直接接触,污染物主要来自夹套、管道内的污垢,污染物浓度较低。进入厂内污水处理站处理。

④生产车间地面清洗废水

本项目生产车间地面需定期清洗,每年约清洗50次,根据业主提供资料,前处理提取生产线车间清洗每次用水量约为150m3,则全厂车间清洗水用量约为7500m3/a,车间地面清洗废水排放量为6000m3/a,即平均20m3/d。该工序产生的废水进入厂内污水处理站处理。

⑤纯化水系统反排水

通过对项目纯化水水量的核算,本项目纯化水系统新鲜用水59.67m3/d,用于各生产线纯化水20.00m3/d,排水39.67m3/d。

项目生产废水产生量共计956.07m3/d。

2、生活污水

本项目劳动定员277人,其中100人在厂区内食宿(三餐);其余177人,只在厂区用餐不住宿(一餐)。其中办公生活用水量为25.08m3/d;食堂用水量为23.85m3/d。生活污水产生量按用水量的90%计算,则项目生活污水产生量共计44.04m3/d。生活污水经三级化粪池处理、食堂废水经隔油隔渣处理,再经厂区自建污水处理设施预处理后排入明珠工业园污水厂。


3、软化水系统及锅炉房用排水

项目锅炉房蒸汽供给量为480m3/d,其中144m3/d的蒸汽为自用汽和管道损失,336m3/d的蒸汽可冷凝回用。即项目锅炉软水的补给量为144m3/d。

项目软水系统的转化率为85%,则供给144m3/d软水需自来水量为169.4m3/d,产生废水25.4m3/d,即7623.5t/a。此部分废水为清洁下水,但因含盐率高,不能回用,直接排入雨水管网。

二、废气

本项目大气污染物主要为粉尘、有机废气、烟尘、油烟、氮氧化物、二氧化硫、恶臭。颗粒物、粉尘主要来源于锅炉尾气不完全燃烧、提取生产线的中药材炮制过程;有机废气主要来源于提取车间浓缩、蒸馏等工序中在使用乙醇时发生挥发;油烟来源于食堂油烟;恶臭主要来源于药渣在转运过程中的发散和污水处理过程中产生的气味。

①燃气锅炉废气:本项目建有一台20t/h的燃天然气锅炉,本项目锅炉烟气对周边环境及敏感点均无明显环境影响,本项目天然气锅炉尾气采取15米高排气筒高空排放的方式既可满足环保要求,无需采取额外的防治措施。

②粉尘:项目粉尘主要来自于提取生产线的中药材炮制过程。

本项目设置8根排气筒用于粉尘排放:前处理车间A中药材净选工序粉尘设置1根23米高的烟囱,处理措施为冲击式水浴除尘器;前处理车间C中药材净选工序粉尘设置1根各为25米高的烟囱,处理措施为冲击式水浴除尘器;另外车间C设有6条中药材粉碎工序的粉尘废气排放烟囱,高度都是6米,6条烟囱的处理措施都是脉冲反吹筒式除尘器;由于C车间的处理前的检测口在车间洁净区内,监测活动会污染药品,故不适宜做处理前的监测。综合制剂车间B颗粒剂生产线及口服液生产线未启用和投产,建设单位会在启用该产线时报备环保局并申请验收。中药材炮制过程均在封闭的GMP车间内进行,因此无组织排放粉尘不明显。

③厨房油烟废气:本公司设有员工食堂,采用液化石油气作为燃料,厨房设有4个炉头。灶头以液化石油气为燃料,液化石油气属清洁能源,且液化石油气用量不多,燃烧废气对周围环境影响不大。油烟废气采用静电油烟净化器进行处理,由专用烟管引至5米高烟囱排放,不会对周围环境产生明显影响。

④无组织废气:无组织废气主要来自于以下几个方面:提取车间提取、浓缩、蒸馏等工序中药原料挥发气味未能全部捕集,部分废气以无组织形式排放;提取车间浓缩、蒸馏等工序中在使用乙醇时发生跑、冒、滴、漏引起乙醇挥发废气无组织排放;中药药渣在出渣、转运、厂内贮存过程中由于管理不当产生无组织异味气体的发散等。

此外,污水处理设施处理污水过程的厌氧、缺氧工段及污泥处理系统会产生一定的恶臭。本项目污水处理设施采取半埋地建设,并在污水处理设施四周进行绿化,种植对恶臭气体吸附较强的树或灌木等,可使恶臭对周边环境的影响程度和范围降到最小。

三、噪声

本项目噪声污染源包括各种生产设备和泵体运行时产生的噪声、蒸汽加热各种罐体所产生的噪声以及空压机、鼓风机、冷却塔等设备运行噪声。项目噪声防治措施主要采取密闭设计、减振消声等措施。

四、固废    

项目固体废弃物包括一般工业固废、严控废物、危险废物、员工生活垃圾以及污水处理设施产生的污泥,其产生及排放情况下表所示。

一般工业固废:主要是废包装材料,提取车间中药材拣选过程产生的杂质;药渣、滤渣、除尘粉尘;纯化水系统产生的废活性炭;车间通风系统产生的废弃空气过滤棉;污水处理设施产生的脱水污泥按照一般工业固废委托环卫部门进行处置。

严控废物:员工食堂产生的厨余垃圾及废油脂,交由有废物处理资质的单位处置。

危险废物:乙醇挥发废气经收集溶于真空水罐后的废液;回收乙醇过程中产生的精馏残液;醇沉过程中产生的醇沉废渣;质检室产生的实验废液及化学品废容器等。乙醇废液残液由项目污水处理站进行处理,其余危废均收集在专门的容器内,定点存放,委托具有相应危险废物处置资质的单位定期代为处置。


监测达标情况:

废水:建设项目污水处理站出口各项污染物监测结果均符合《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准以及污水厂接管标准较严值。废水总排水量为3.00×105吨/年,其中生产废水为286821吨/年,生活污水为13212吨/年。由于建设单位的污水经自建污水站处理后排入明珠工业污水处理厂。明珠工业园污水处理厂总量控制指标已包含本项目排放的污染物量,因此本项目无需再统计水污染物总量控制指标。

废气:2个净选粉尘排气口的排放速率及浓度分别满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求,6个粉碎粉尘排气口各自距离小于高度之和,经等效排气筒计算后,其排放速率及浓度分别满足《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求;天然气锅炉尾气的排放速率及浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值;食堂油烟的排放速率及浓度满足《饮食业排放油烟标准》(GB18483-2001)标准限值要求。废气年排放总量为4069.26万立方米/年,NOX的排放量为6.696吨/年,SO2的排放量为0.5918吨/年。符合环评报告总量控制指标要求的NOX≤17.917吨/年,SO2≤3.83吨/年。

噪声:厂界东边界昼间噪声值为55.0-58.5dB(A),厂界南边界昼间噪声值为55.8-56.5dB(A),厂界西边界昼间噪声值为55.6-56.6dB(A),厂界北边界昼间噪声值为56.0-57.0dB(A)。厂界东边界夜间噪声值为46.3-49.2dB(A),厂界南边界夜间噪声值为47.2-47.8dB(A),厂界西边界夜间噪声值为46.2-46.9dB(A),厂界北边界夜间噪声值为46.8-48.9dB(A)。符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)第2类标准。

固废:该项目能够按环评的要求完成相关的污染治理设施,该项目产生的一般固废:中药材拣选杂质、中药药渣、滤渣、除尘系统收尘、废包装材料、废活性炭、废弃空气过滤棉、脱水污泥,产生量约为44656.25t/a,其中中药材拣选杂质、中药药渣、滤渣、除尘系统收尘外售用于农肥,废包装材料、废弃空气过滤棉厂价回收,废活性炭、脱水污泥统一由环卫部门清运。危险废物:乙醇溶于真空水罐后的废液、乙醇蒸馏残液、醇沉废渣、实验废液、废化学品包装容器,产生量约为300.98t/a,交由有资质的的单位回收处理。生活垃圾:员工生活垃圾,产生量约为41.55t/a,交由环卫部门回收处理。严控废物:厨余垃圾、废油脂,产生量为42.93t/a,交由有资质的的单位回收处理。

通过对该项目废水、废气和噪声的监测,结果表明,经处理后,该项目排放的废水、废气和噪声均达到所要求的排放标准;另外,经现场核查得知该项目固体废弃物的处理符合相关规定要求。


附件一:

附件二: